依據管材零件的技能條件及（jí）不一樣運用需求，應選用相應的塑（sù）性加工辦法。實踐出產中，盡管管件的形狀（zhuàng）、尺度（dù）及（jí）運用場合各不（bú）一樣，但其根本加工工序是一樣的，主要有堵截、衝孔，曲折、脹形（xíng）、縮（suō）口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經過不一樣的塑性加工辦法來完成。例如管材的曲折加工，可（kě）分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等辦法。若按曲折時加（jiā）熱與否，又可分（fèn）為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按運（yùn）用模具的布局特（tè）征，可分為剛性模與軟模（mó）脹形（xíng）兩類，而軟（ruǎn）模（mó）脹形則依據傳壓介質的不一樣，又可分為橡（xiàng）膠（jiāo）脹形、PVC塑料脹形、白（bái）臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等辦法。又如縮口加工，可分（fèn）為衝緊縮口、旋緊縮口、衝（chōng）擊縮口及加熱縮口等（děng），而管壁衝（chōng）孔又（yòu）可分為有凹模衝（chōng）孔、無凹模（mó）衝孔、橡（xiàng）膠模衝孔等。

pp管材的塑性加工與板（bǎn）材塑性加工比較，盡管從變形性質、變形（xíng）特色等方（fāng）麵看，有許多相似之處（chù），但在工藝辦法、需求處理的工藝難（nán）點（diǎn）、工裝（zhuāng）布局設計、工藝（yì）參數（shù）挑選以及（jí）為（wéi）避免產物發作質量缺點而采納的工藝辦法等方麵，都存在（zài）很大的不一（yī）樣。管材的空心截麵是（shì）招致這些不一樣的緣由。

PP管的塑（sù）性加工，往往易發作下述質量缺點一，特別是在管材的曲折（shé）加工時尤為顯著。

(1)璧厚變薄、決裂（liè）

如曲（qǔ）折變形區外側壁及脹形變形區管壁，擴口及翻邊變形區的管（guǎn）壁，均（jun1）會發作壁厚變薄。變薄量******的部位在******變形處，變薄過度時招致決裂。從變（biàn）形力學的視點看，這是因為拉伸應力（lì）的效果而使變（biàn）形區損失廠承載才（cái）能，因而屬塑性拉伸失穩間題。該類質量缺（quē）點均發作（zuò）在伸長類成（chéng）形工序中。

(2)壁厚增厚、起皺（zhòu）

如曲折變形區內側壁（bì）及縮口(徑)變（biàn）形區管壁，壁厚（hòu）均有添加。若變形程度過大，則管壁（bì）損失安穩，招致皺折。因而，失穩（wěn）不隻是在拉應力效果下才會（huì）呈（chéng）現，在壓應（yīng）力效果下，相（xiàng）同存在塑性失穩問題。此類質量缺點均發作在緊縮類成形工序中。

(3)橫斷而形狀畸變

在管材的曲折加工中，若不采納必要的辦法(如在管內（nèi）填充料或放置芯棒支撐等)，曲折（shé）後的橫斷麵（miàn）或大或小地都將發作畸變(近似為橢（tuǒ）圓形)。又如運用模具對管材（cái）堵截時，因為切刀對管壁的（de）壓（yā）力效果，也會使堵（dǔ）截麵發作壓塌表象，變為（wéi）非圓形。因而。為避免上述質量（liàng）缺點的發作，選（xuǎn）用合理的工藝辦法及采納必要的工藝辦法，是十分重要的。出產實踐標明，消除或******極限地削減質量缺點，以滿意管件的運用需求，是管材塑性加工的（de）工藝要害。